随着压铸铝件行业的发展，各式各样的问题也会困扰着我们，亮皮和裂纹就是其中两种常见故障，那么如何修复压铸铝件的这种问题呢？
亮皮是指在压铸铝件的断口中看到的形状不规则、大小不一、化学成分及硬度与原材料相同、光亮的片状物。亮皮总是在横浇道处数量最多，单个亮皮的面积也较大，而经过尺寸较横浇道小的内浇道进入铸件中的亮皮往往尺寸较小，这是由于内浇道的过滤及对大块亮皮的破坏作用所致。亮皮存在于铸件中，同铝液中的夹杂物一样，它使组织不连续，会使铸件渗漏或成为腐蚀的根源，明显降低合金的塑性和强度。
压铸铝件厂家总结出导致裂纹的原因：零件有尖角，合金的杂质过多，铸件取出的时同过早或过迟，压铸模抖动模温不平衡等。
排除的方法：
1．掌握开模时同：如果开模过早，铸件强度低，当顶出时容易裂开。如果开模过迟，铸件收缩时受到阻碍加大，也会产生裂纹；
2．改变型腔的设计，凡是有尖角的地方都作成圆弧，壁厚相差悬殊的地方，修成圆弧过渡，即消除应力集中，避免裂纹；
3．熔化温度不能过高，温度过高，合金容易氧化并结晶粗大，机械性能降低，使合金变脆而产生裂纹；
4．化学成分要正确，铝合金的含缺量不能超过1．5％；含锌量不能超过0．3％。
亮皮解决措施通过对铝液进行清洁程度测试或直接取样观察断口，即可断定：亮皮并非来源于铝液，而产生于压铸过程中，主要有什么呢？铝液从浇注结束到压射开始的静置过程中，接触压室的铝液散热较快，压射开始时已形成硬壳，这种硬壳在压射时破碎成小块被带入铸件中形成亮皮。压铸过程中产生的飞边、毛刺未及时清理干净，并被留在型腔中参与压铸形成亮皮。压射过程中，冲头与压室间隙较大时，将有部分铝液通过冲头与压室间的缝隙冷却并黏附于压室表面，而在下次压射时又被冲头刮起带人铝液中参与压铸形成铸件的亮皮。黏附在压室壁上的铝皮由于在冲头滑过时受到冲头上所带的冲头润滑剂的污染，所以产生的亮皮颜色暗淡，有污染痕迹。
